Danh mục: Công nghệ sản xuất thực phẩm

Đối với bất kỳ doanh nghiệp thực phẩm nào, việc lựa chọn đơn vị gia công uy tín là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, sự thành công trong kinh doanh và mối quan hệ hợp tác lâu dài. Một đơn vị gia công chất lượng sẽ đảm bảo sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn an toàn, vệ sinh, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp đạt được mục tiêu kinh doanh đề ra.

Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn những thông tin quan trọng để lựa chọn đơn vị gia công thực phẩm uy tín, từ đó xây dựng nền tảng vững chắc cho sự phát triển của doanh nghiệp.

Hiểu rõ nhu cầu là nền tảng để chọn đơn vị gia công

Bước đầu tiên trong việc lựa chọn đơn vị gia công là xác định rõ nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp bạn. Bao gồm:

• Loại hình sản phẩm: Nắm rõ sản phẩm bạn muốn gia công thuộc loại nào (thực phẩm chức năng, đồ uống, thực phẩm bảo vệ sức khỏe,…).
• Nhu cầu sản xuất: Xác định khối lượng sản xuất dự kiến (ít hay nhiều), số lượng đơn hàng trong một khoảng thời gian nhất định.
• Mức độ tùy chỉnh: Mong muốn cho sản phẩm, bao gồm công thức, bao bì, tem nhãn,…
• Ngân sách: Xác định ngân sách dự trù cho việc gia công sản phẩm.

Các yếu tố chính khi chọn đơn vị gia công thực phẩm uy tín

Có nhiều yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi lựa chọn đơn vị gia công thực phẩm. Dưới đây là một số yếu tố chính:

Tuân thủ và chứng nhận

• Đảm bảo đơn vị gia công tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.
• Tìm hiểu các chứng nhận liên quan khác như HACCP, FDA phù hợp với sản phẩm và thị trường mục tiêu của bạn.

Năng lực sản xuất

• Đánh giá khả năng sản xuất của đơn vị gia công, bao gồm trang thiết bị, dây chuyền sản xuất hiện đại, quy trình sản xuất chuyên nghiệp.
• Lựa chọn đơn vị gia công có khả năng mở rộng sản xuất để đáp ứng nhu cầu phát triển trong tương lai.

Kiểm soát chất lượng

• Đảm bảo quy trình gia công thực phẩm được kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo an toàn và đồng nhất cho sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất.
• Tìm hiểu khả năng kiểm nghiệm nội bộ hoặc hợp tác với các phòng thí nghiệm được công nhận để kiểm soát chất lượng sản phẩm của nhà máy gia công.

Cơ sở vật chất và cơ sở hạ tầng

• Trang thiết bị sản xuất hiện đại, tự động hóa cao giúp tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất.
• Quy mô nhà máy tương xứng với nhu cầu sản xuất của bạn, đáp ứng khả năng mở rộng trong tương lai.
• Vị trí địa lý thuận lợi giúp giảm chi phí vận chuyển và tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao hàng, kiểm tra chất lượng.

Dịch vụ khách hàng và hỗ trợ

• Chuyên nghiệp, tận tâm: Đội ngũ nhân viên am hiểu, nhiệt tình, sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc và hỗ trợ bạn trong suốt quá trình hợp tác.
• Phản hồi nhanh chóng: Hệ thống chăm sóc khách hàng chuyên nghiệp, đảm bảo phản hồi nhanh chóng và giải quyết vấn đề hiệu quả.
• Hỗ trợ đa dạng: Cung cấp các dịch vụ hỗ trợ đa dạng như tư vấn sản phẩm, phát triển công thức, thiết kế bao bì, hỗ trợ cấp giấy phép.

Xây dựng mối quan hệ hợp tác với đơn vị gia công thực phẩm

Việc lựa chọn đơn vị gia công thực phẩm uy tín chỉ là bước đầu tiên. Để đảm bảo mối quan hệ hợp tác lâu dài và hiệu quả, bạn cần xây dựng một nền tảng vững chắc dựa trên sự tin tưởng, giao tiếp hiệu quả và mục tiêu chung.

Giao tiếp rõ ràng và thiết lập quy trình

• Thiết lập kênh giao tiếp hiệu quả: Xác định người liên hệ chính từ cả hai phía để duy trì giao tiếp thường xuyên, cập nhật thông tin kịp thời và giải quyết vấn đề nhanh chóng.
• Chia sẻ thông tin minh bạch: Cung cấp cho đơn vị gia công đầy đủ thông tin về sản phẩm, yêu cầu chất lượng, số lượng đặt hàng, lịch trình sản xuất và các yêu cầu khác.

Kinh nghiệm và chuyên môn

• Lựa chọn đơn vị gia công có kinh nghiệm sản xuất các sản phẩm tương tự như sản phẩm của bạn.
• Hợp tác với đơn vị gia công có đội ngũ am hiểu và có trình độ chuyên môn cao để nhận được lời khuyên và hỗ trợ chuyên nghiệp.

Lựa chọn đơn vị gia công thực phẩm uy tín là bước ngoặt quan trọng cho sự phát triển của doanh nghiệp bạn. Với sự cẩn trọng và đầu tư đúng đắn vào việc lựa chọn đơn vị gia công thực phẩm uy tín, bạn sẽ đặt nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững và thành công của doanh nghiệp trong tương lai.

Bài viết liên quan
[bai_viet_lien_quan ids=”23445,23607,23189″]

Trong thế giới ẩm thực đầy màu sắc và hương vị, việc biến những ý tưởng sản phẩm độc đáo thành hiện thực không chỉ đòi hỏi tài năng sáng tạo mà còn cần đến sự hỗ trợ đắc lực từ quy trình gia công thực phẩm chuyên nghiệp. Giống như một “cánh cửa thần kỳ”, gia công thực phẩm mở ra cơ hội cho các doanh nghiệp, đặc biệt là startup, tiết kiệm chi phí, rút ngắn thời gian ra mắt sản phẩm và đảm bảo chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm, từ đó chinh phục thị trường và gặt hái thành công.

Bài viết này sẽ đưa bạn khám phá từng bước trong quy trình gia công thực phẩm đảm bảo cho hành trình chinh phục thị trường ẩm thực của bạn thêm suôn sẻ và hiệu quả.

Quy trình gia công thực phẩm là gì?

Quy trình gia công thực phẩm là một chuỗi các bước được thực hiện bởi các nhà máy gia công nhằm biến đổi nguyên liệu thành sản phẩm thực phẩm hoàn chỉnh đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Quy trình này bao gồm nhiều giai đoạn khác nhau, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu, kiểm tra chất lượng, chế biến, đóng gói, bảo quản đến kiểm nghiệm thành phẩm và xuất kho.

Các bước trong quy trình gia công thực phẩm

Thỏa thuận hợp đồng: Đây là bước nền tảng, nơi bạn và nhà máy gia công thỏa thuận về công thức sản phẩm, bao bì, khối lượng sản xuất, giá cả…đặc biệt là các quy định về bảo mật công thức và trách nhiệm của hai bên.

• Tuyển chọn và kiểm định nguyên liệu đầu vào: Nhà máy gia công sẽ lựa chọn nguyên liệu tươi ngon, chất lượng cao theo đúng tiêu chuẩn thỏa thuận đảm bảo chất lượng thành phẩm cuối cùng.
• Kiểm tra chất lượng: Mẫu nguyên liệu được lấy ngẫu nhiên và kiểm tra theo các chỉ tiêu hóa lý, vi sinh, kim loại nặng…Kết quả kiểm nghiệm được ghi chép đầy đủ và lưu trữ hồ sơ.
• Sản xuất theo quy trình: Tùy theo từng loại sản phẩm, nhà máy sẽ áp dụng các phương pháp sản xuất phù hợp, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
• Đóng gói và bảo quản thành phẩm: Nhà máy gia công sẽ thực hiện khâu đóng gói theo đúng yêu cầu của bạn. Bao bì đẹp mắt, chất lượng tốt không chỉ giúp bảo quản sản phẩm mà còn là yếu tố quan trọng thu hút người tiêu dùng.
• Kiểm nghiệm thành phẩm: Nhằm đánh giá chất lượng của sản phẩm cuối cùng trước khi xuất kho và giao cho khách hàng, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng tất cả các yêu cầu về chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm và các tiêu chuẩn đã được cam kết với khách hàng.

Bí quyết chọn nhà máy gia công thực phẩm

Quyết định lựa chọn nhà máy gia công thực phẩm uy tín là bước quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, uy tín thương hiệu và tiềm năng thành công của doanh nghiệp bạn. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng bạn cần cân nhắc để đưa ra lựa chọn

Uy tín và năng lực sản xuất:

• Lịch sử hoạt động: Ưu tiên lựa chọn nhà máy có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công thực phẩm, đã từng hợp tác với các đối tác uy tín.
• Quy mô nhà máy: Lựa chọn nhà máy có quy mô phù hợp với nhu cầu sản xuất, đảm bảo đáp ứng được số lượng sản phẩm mà bạn mong muốn.
• Đội ngũ nhân sự: Tìm hiểu về trình độ chuyên môn, kinh nghiệm của đội ngũ quản lý, kỹ sư và nhân viên sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Hệ thống quản lý chất lượng:

• Quy trình sản xuất: Tìm hiểu về quy trình sản xuất của nhà máy, đảm bảo quy trình được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm.
• Hệ thống kiểm soát chất lượng: Lựa chọn nhà máy có hệ thống kiểm soát chất lượng chặt chẽ, đảm bảo sản phẩm được kiểm tra chất lượng ở tất cả các khâu sản xuất.

Dây chuyền sản xuất và trang thiết bị:

• Công nghệ sản xuất: Tìm hiểu về công nghệ sản xuất được sử dụng tại nhà máy, đảm bảo công nghệ hiện đại, tiên tiến.
• Máy móc và thiết bị: Lựa chọn nhà máy có máy móc và thiết bị sản xuất hiện đại, đảm bảo sản phẩm được sản xuất với độ chính xác và đồng nhất cao.
• Điều kiện vệ sinh: Kiểm tra điều kiện vệ sinh tại nhà máy, đảm bảo nhà máy được vệ sinh sạch sẽ, khử trùng thường xuyên.

Dịch vụ chăm sóc khách hàng:

• Lựa chọn nhà máy có đội ngũ tư vấn viên chuyên nghiệp, sẵn sàng giải đáp mọi thắc mắc của bạn về dịch vụ gia công thực phẩm.
• Chăm sóc khách hàng: Chính sách chăm sóc khách hàng tốt kể cả sau khi hoàn thành gia công, đảm bảo bạn luôn nhận được sự hỗ trợ nhiệt tình và chu đáo.

Chứng nhận HACCP:

Chứng nhận HACCP là yếu tố quan trọng thể hiện sự cam kết của nhà máy đối với chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm. Lựa chọn nhà máy có chứng nhận HACCP sẽ giúp bạn yên tâm hơn về chất lượng sản phẩm của mình.

Quy trình gia công thực phẩm đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc biến những ý tưởng sáng tạo thành sản phẩm thực tế, chinh phục thị hiếu người tiêu dùng và khẳng định vị thế thương hiệu. Hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về quy trình gia công sản xuất thực phẩm, giúp bạn có cái nhìn tổng quan và hiểu rõ hơn dẫn đến thành công trong lĩnh vực ẩm thực.

Bài viết liên quan
[bai_viet_lien_quan ids=”23250,23189,22986″]

Ngành thực phẩm Việt Nam đang trên đà phát triển mạnh mẽ. Cùng với nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng về các sản phẩm thực phẩm tiện lợi, chất lượng cao, nhiều doanh nghiệp đang chuyển hướng sang sử dụng dịch vụ gia công thực phẩm để tối ưu hóa hoạt động sản xuất. Dịch vụ này mang lại nhiều lợi ích, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất và từ đó, hỗ trợ doanh nghiệp đạt được các mục tiêu tăng trưởng.

Loại hình gia công thực phẩm là gì?

Gia công thực phẩm là một hình thức hợp tác sản xuất, trong đó doanh nghiệp A (bên đặt gia công) giao cho doanh nghiệp B (bên nhận gia công) thực hiện một phần hoặc toàn bộ quy trình sản xuất ra sản phẩm thực phẩm theo yêu cầu cụ thể. Bên nhận gia công sẽ sử dụng cơ sở vật chất, trang thiết bị, máy móc và đội ngũ nhân lực của mình để hoàn thành sản phẩm và bàn giao cho bên đặt gia công.

So sánh gia công thực phẩm với tự sản xuất

• Gia công thực phẩm nổi bật với tính linh hoạt và khả năng tiết kiệm chi phí. Doanh nghiệp có thể tập trung vào các hoạt động cốt lõi như marketing, bán hàng và phát triển sản phẩm mới, trong khi việc sản xuất được giao phó cho bên nhận gia công. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, đa dạng hóa sản phẩm và nhanh chóng đưa sản phẩm ra thị trường.

• Tự sản xuất mang đến cho doanh nghiệp lợi thế về khả năng kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất và giữ bí mật công thức. Tuy nhiên, phương thức này đòi hỏi doanh nghiệp phải đầu tư lớn ban đầu cho cơ sở vật chất và nhân sự, đồng thời linh hoạt trong việc thích ứng với thị hiếu người tiêu dùng.

Các loại hình gia công thực phẩm phổ biến

Gia công trọn gói

• Bên nhận gia công thực hiện toàn bộ quy trình sản xuất, từ công thức, chuẩn bị nguyên liệu đến khâu đóng gói thành phẩm.
• Loại hình gia công này phù hợp cho doanh nghiệp muốn tiết kiệm tối đa thời gian và nguồn lực.

Gia công bán thành phẩm

• Bên nhận gia công thực hiện một phần quy trình sản xuất, ví dụ như sơ chế nguyên liệu hoặc chế biến thực phẩm theo công thức.
• Doanh nghiệp sẽ tự hoàn thiện các công đoạn còn lại để có được sản phẩm thành phẩm.
• Loại hình gia công này phù hợp cho doanh nghiệp có sẵn một số trang thiết bị và nhân lực cho hoạt động sản xuất.

Gia công theo công thức

• Doanh nghiệp cung cấp công thức sản phẩm cho bên nhận gia công và họ sẽ thực hiện sản xuất theo đúng công thức đó.
• Loại hình gia công này phù hợp cho doanh nghiệp muốn giữ bí mật công thức sản phẩm của mình.

Lợi ích của gia công thực phẩm

Giảm thiểu chi phí sản xuất

• Doanh nghiệp không cần đầu tư vào trang thiết bị, máy móc, nhà xưởng và nhân sự cho hoạt động sản xuất.
• Chi phí nguyên liệu có thể được tiết kiệm do bên nhận gia công có thể mua nguyên liệu với số lượng lớn.

Tiết kiệm thời gian và nguồn lực

• Doanh nghiệp có thể tập trung vào các hoạt động phát triển cốt lõi như marketing, bán hàng và ra mắt sản phẩm mới tăng khả năng cạnh tranh.
• Quy trình gia công thường được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả hơn vì các đơn vị gia công đã có kinh nghiệm lâu năm và chuyên trong lĩnh vực sản xuất.

Đa dạng hóa sản phẩm

• Doanh nghiệp có thể hợp tác với nhiều bên nhận gia công khác nhau để sản xuất nhiều loại sản phẩm đáp ứng thị hiếu người tiêu dùng.
• Gia công giúp doanh nghiệp dễ dàng thử nghiệm các sản phẩm mới mà không cần đầu tư lớn.

Tận dụng công nghệ và chuyên môn tiên tiến

• Doanh nghiệp có thể tiếp cận với những công nghệ và chuyên môn tiên tiến nhất trong ngành sản xuất thực phẩm.
• Đảm bảo sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng cao và an toàn vệ sinh thực phẩm.

Lưu ý khi lựa chọn đơn vị gia công thực phẩm

Việc lựa chọn một đơn vị gia công thực phẩm uy tín là vô cùng quan trọng để đảm bảo chất lượng và sự thành công của sản phẩm. Doanh nghiệp cần lưu ý những yếu tố sau khi lựa chọn đối tác gia công:

• Năng lực sản xuất: Đảm bảo đơn vị gia công có năng lực sản xuất đáp ứng được nhu cầu của doanh nghiệp về số lượng, chất lượng và thời gian giao hàng.
• Kinh nghiệm và uy tín: Lựa chọn những đơn vị gia công có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất thực phẩm và có uy tín trên thị trường. Tham khảo ý kiến của các đối tác đã từng sử dụng dịch vụ của đơn vị gia công.

• Chứng nhận an toàn thực phẩm: Đảm bảo đơn vị gia công có đầy đủ các chứng nhận an toàn thực phẩm như HACCP, ISO 22000,…
• Điều khoản hợp đồng: Đọc kỹ các điều khoản hợp đồng trước khi ký kết để đảm bảo quyền lợi của doanh nghiệp. Trao đổi rõ ràng với đơn vị gia công về các vấn đề như giá cả, quy trình sản xuất, kiểm tra chất lượng, thanh toán,…
• Ghé thăm nhà máy sản xuất: Việc trực tiếp tham quan nhà máy sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp đánh giá được năng lực và quy trình sản xuất của đơn vị gia công.

Dịch vụ gia công thực phẩm mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp thực phẩm Việt Nam. Doanh nghiệp cần lựa chọn đơn vị gia công uy tín để đảm bảo chất lượng sản phẩm và đạt được thành công trong kinh doanh.

Bài viết liên quan
[bai_viet_lien_quan ids=”23095,23607,22870″]

Khu vực sản xuất là khu vực thường được đặt cách biệt với văn phòng quản lý chính của doanh nghiệp đó. Không có bố trí của khu vực sản xuất tiêu chuẩn hay chung chung. Những bố trí này là khác nhau cho từng cơ sở sản xuất và lắp ráp hoặc chế biến. Sản phẩm khác nhau hoặc quy trình quyết định bố trí của khu vực sản xuất. Khu vực để sản xuất được thiết kế bằng cách xem xét các nguyên tắc sau

Bố trí khu vực sản xuất là gì ?

Mục tiêu chính của bố cục khu vực sản xuất là phá hủy toàn bộ diện tích khu vực sản xuất theo nhiệm vụ được thực hiện ở đó. Cùng với việc tháo dỡ, bố trí sẽ giúp đơn giản hơn cho các công nhân trong việc định vị máy móc, dụng cụ, các thiết bị và nhân viên khác tại khu vực sản xuất. Hình minh họa dưới đây là cách một khu vực sản xuất thường được thấy.

Vị trí khu vực sản xuất

Khu vực sản xuất nên đặt riêng trong phạm vi gần những bộ phận thiết kế, kỹ thuật, sản xuất của doanh nghiệp sản xuất. Điều này cho phép nhân viên truy cập vào các khu vực thuận tiện.

Cơ sở hạ tầng của khu vực sản xuất

Chủ yếu bao gồm một số điều sau đây:

• Tòa nhà khu vực sản xuất.
• Không gian tích hợp hay mở cho thiết bị phụ trợ không thể lắp đặt bên trong khu vực làm việc của khu vực sản xuất nhằm mục đích an toàn.
• Cáp, ống bảo vệ, quạt, và AC với các kết nối điện tương ứng của họ.
• Hệ thống thoat nươc.
• Hệ thống quản lý chất thải.
• Các thiết bị an toàn (như bình chữa cháy, v.v.)
• Cơ sở này cũng có thể có cơ sở ăn uống , phòng vệ sinh, và khu vực hút thuốc, vv

Sức khỏe & an toàn trong khu vực sản xuất (EHS – SHE)

Khu vực sản xuất nên được thiết kế như sau:

• Thông gió trong khu vực làm việc.
• Hệ thống xử lý các chất thải rắn và lỏng.
• Hệ thống sẵn sàng cho nguy cơ hỏa hoạn.
• Hệ thống cung cấp viện trợ đầu tiên, và giải quyết các trường hợp khẩn cấp y tế.
• Vệ sinh cho khu vực sản xuất sạch sẽ, gọn gàng.

Tại sao cần một bố cục thích hợp của một khu vực sản xuất?

Bố cục của một khu vực ảnh hưởng trực tiếp đến những yếu tố đóng góp sản xuất. Dưới đây là những lý do nổi bật về lý do tại sao người ta nên bận tâm về bố cục

• Bố cục ảnh hưởng đến năng suất người lao động.
• Nó giúp tối đa hóa việc sử dụng công cụ và máy móc.
• Nó làm giảm sự mất mát tài sản vì xử lý quá mức những công cụ và máy móc.
• Nó giảm thiểu mối nguy hiểm sức khỏe và xử lý vật liệu.
• Nó tối đa hóa việc sử dụng không gian.
• Nó tối đa hóa việc kiểm soát hàng tồn kho khu vực sản xuất.

Bố trí không gian sản xuất

Không gian sản xuất đầy đủ bên trong khu vực sản xuất tránh sự đông đúc, bừa bộn, cũng như hạn chế những thiệt hại tiềm ẩn có thể xảy ra do tai nạn.

Cơ sở hạ tầng khu vực sản xuất cần được thiết kế bằng cách xem xét các vấn đề sau:

• Số lượng cán bộ, công nhân.
• Số lượng máy, kích cỡ tương ứng của chúng.
• Phạm vi, kích thước, và trình tự sản xuất.
• Số lượng bàn, cabin, và ghế làm việc cần thiết trong khu vực sản xuất.
• Không gian sàn để đặt công cụ của công nhân và vật phẩm cá nhân như mũ bảo hiểm, đồng phục, và kính bảo hộ.
• Các cơ sở liền kề như không gian ăn uống , khu vực hút thuốc, phòng vệ sinh , ảnh hưởng lớn đến hiệu suất làm việc của công nhân.
• Không gian và đường dẫn đầy đủ đến cơ sở, lối vào và lối ra vào khu vực làm việc.
• Nơi bổ sung cho máy móc mới, và thiết kế sản phẩm hoặc tăng khối lượng sản xuất.

Các kiểu bố trí không gian sản xuất

Có 02 loại bố cục chính như sau:

• Bố cục hướng sản phẩm hay lắp ráp: Bố cục này được thiết kế theo kiểu tuyến tính. Những trạm làm việc hay băng ghế làm việc được đặt theo các trình tự trong đó việc sản xuất sản phẩm sẽ được thực hiện từng bước một. Bố cục này là tuyệt vời cho hoạt động sản xuất hàng loạt. Nếu có nhu cầu thay đổi thiết kế của sản phẩm hoặc ngoại hình, thì bố cục này không thể giải quyết được nhu cầu một cách suôn sẻ.

• Bố cục hướng quy trình: Một nhóm những máy móc và công cụ thực hiện tương tự hay tất cả các chức năng cần thiết để hoàn thành 01 giai đoạn duy nhất trong 01 quy trình được đặt cùng nhau trong bố cục này. Bố cục này, cho phép linh hoạt để sản xuất sản phẩm khác nhau cùng một lúc. Thiết kế của nó cần phải nghiên cứu cẩn thận về kế hoạch sản xuất, trình tự xử lý vật liệu.

Khu vực hàng tồn kho – thiết bị – không gian lưu trữ

Trong khi thiết lập khu vực sản xuất cần xem xét kỹ lưỡng

1. Khu vực tồn kho

Kiểm kê khu vực sản xuất nhằm mục đích giảm thiểu mức chi phí trung bình theo thời gian cũng như để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm. Chi phí giữ hàng tồn kho của mỗi năm là khoảng 20% – 30% chi phí ban đầu của nó, do đó, tốt cho những nhà quản lý khu vực sản xuất giữ hàng tồn kho càng ít càng tốt. Tốt nhất, không nên tồn kho.

Các điểm sau đây quan trọng để phục vụ hàng tồn kho:

• Quay vòng hàng tồn kho: Nên được thực hiện ít nhất 04 lần một năm.
• Dự trữ: Việc dự trữ thêm ít nguyên liệu để phục vụ cho nhu cầu bất ngờ của sản phẩm.
• Trình tự: Dòng nguyên liệu bên trong khu vực sản xuất; Trình tự nên càng ngắn càng tốt.

2. Thiết bị tại khu vực sản xuất

• Thiết bị này giúp người lao động làm ra được sản phẩm tốt nhất. Họ làm cho sản xuất hiệu quả, tăng năng suất. Thiết bị có thể sẽ được mua hoặc thuê tùy thuộc vào thời gian và hoạt động mà nó sẽ đóng góp. Các khu vực sản xuất nên chứa thiết bị cần thiết trơn tru.
• Tùy thuộc vào loại bố trí khu vực sản xuất và số lượng trạm làm việc khác nhau. Các trạm làm việc công nghiệp bao gồm: ghế làm việc, bàn và bàn làm việc thử nghiệm, lắp ráp, bàn làm việc của kỹ thuật viên, và máy tính để kể tên một số. Chúng cũng bao gồm: băng tải và giá đỡ công việc.

3. Không gian lưu trữ của khu vực sản xuất

• Điều này là rất cần thiết để giữ nguyên liệu thô cũng như để giữ những thành phẩm. Không gian cũng bao gồm: tủ khóa, giá đỡ và kệ. Không gian lưu trữ cần phải đủ để nhân viên di chuyển. Nó nên cho phép để đặt các tài sản lỏng lẻo an toàn và có tổ chức.

Địa điểm cho khu vực tiện nghi nhân viên

• Công nhân nên được cung cấp những nhu yếu phẩm khác nhau như: nhà ăn, phòng nghỉ ngơi, phòng sơ cứu và khu vực hút thuốc. Các cơ sở này thường ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của nhân viên trong công việc.
• Cơ sở này nên được thiết lập tại những vị trí thích hợp với không gian phù hợp, để chúng không cản trở được dòng công việc sản xuất thông thường. Cơ sở cho công nhân và nhân viên khác cũng được thiết lập theo tiêu chuẩn ngành.

Bạn đang tìm kiếm các thông số khử nước của các loại nông sản sấy theo phương pháp sấy lạnh hay sấy khô. Sau đây là một số thông số khử nước để mọi người cùng tham khảo

Thông số khử nước của Trái Cây Sấy Dẻo

Táo lát mỏng

Bề dày: 2mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 hours

Xoài

Bề dày: 6 – 15mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 10 hours

Khóm

Bề dày: 6mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 10 hours

Chuối

Bề dày: 5 – 10mm Nhiệt độ sấy: 63oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 10 giờ

Kiwi

Bề dày: 5 – 10mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 giờ

Nho

Bề dày: nguyên quả Nhiệt độ sấy: 50 – 55 oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 25 – 50 giờ

Tắc (Quất)

Bề dày: 5 – 10mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 giờ

Dâu Tây sấy  nguyên quả

Bề dày: nguyên quả Nhiệt độ sấy: 75oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 giờ

Dâu Tây lát

Bề dày: 10 – 20mm Nhiệt độ sấy: 75oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 giờ

Thanh Long Ruột Đỏ

Bề dày: 20 – 35mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 10 – 15 giờ

Mít

Bề dày: 5 – 15mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 giờ

Quả sung

Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 24 – 30 giờ

Thông số khử nước của các loại Củ – Quả – Gia vị sấy

Gừng

Nhiệt độ sấy: 63oC Ẩm của không khí sấy: 10% Bề dày và Thời gian sấy Bề dày: 1.5mm, thời gian: 2 giờ Bề dày: 2.5mm (có hấp), thời gian: 3 giờ Bề dày: 2.5mm, thời gian: 3 giờ Bề dày: 3mm, thời gian: 5 giờ

Ớt

Bề dày: nguyên quả Nhiệt độ sấy: 50oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 20 hours

Tỏi

Bề dày: 2 -3mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 4 giờ

Hành Tím

Bề dày: 5 – 8mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 4 – 8 giờ

Lá hẹ

Hàm ẩm trước và sau khi sấy là 96% và 5%. Thử nghiệm đầu tiên là 550g/ khay. Thử nghiệm thứ hai là 750g/ khay và phải mất 4 giờ để sấy khô. Đề xuất đưa ra 800g/ khay. Nhiệt độ sấy: 55oC Ẩm của không khí sấy: 6% Thời gian sấy: 4 giờ

Lá chùm ngây

Bề dày: 2 – 5mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 4 – 8 giờ

Hạt bắp

Bề dày: nguyên hạt Nhiệt độ sấy: 40oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 4 ngày Hành ẩm của hạt ban đầu: 60%

Cà Chua

Bề dày: 5 – 10mm Nhiệt độ sấy: 63oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 10 giờ Hàm lượng ẩm của quả ban đầu: 90%

Cà Rốt

Bề dày: 3 – 5mm Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 4 – 8 giờ

Sắn (khoai mì)/ Khoai

Nhiệt độ sấy: 62oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 giờ

Khoai Tây

Cho các lát khoai tây vào nước ở 95oC trong 50 giấy; Cho khoai tây vừa mới đun vào nước lạnh để làm nguội Lấy các lát khoai tây ra ngoài và trải đều lên khay Cho khoai tây vào máy sấy, sấy ở 63oC trong 3 giờ

 

Thông số khử nước của các loại Bánh Kẹo

Kẹo

Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 48 giờ

Bánh

Nhiệt độ sấy: 60oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 8 – 10 giờ

 

Thông số khử nước của các loại cá sấy

Cá nhỏ

Bề dày: cá nhỏ nguyên con Nhiệt độ sấy: 35oC Ẩm của không khí sấy: 25% Thời gian sấy: 7 – 10 giờ

Cá lớn

Bề dày: cá lớn cắt đôi Nhiệt độ sấy: 45oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 40 giờ

 

Thông số khử nước của các loại thịt sấy

Thịt gà

Bề dày: 20mm Nhiệt độ sấy: 55oC Ẩm của không khí sấy: 10% Thời gian sấy: 24 hours

Trên đây là Những thông số khử nước của các loại nông sản sấy mà IFOOD cung cấp đến quý vị độc giả. Nếu bạn có thắc mắc gì hay muốn sử dụng dịch vụ Gia công sản xuất nông sản sấy, lắp đặt thiết kế dây chuyền sản xuất hay cần tư vấn chuyển giao công nghệ vui lòng liên hệ đến IFOOD theo hotline: 0942 661 626 (Mrs. Hạnh) để được tư vấn và hỗ trợ chi tiết, tận tình

Hòa nhịp cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật. Ngành công nghệ thực phẩm cũng đang hướng tới việc phát triển những ứng dụng của kỹ thuật hiện đại trong sản xuất thực phẩm. Hiện nay, có ba kỹ thuật hiện đại đang được ứng dụng trong sản xuất thực phẩm đó là:

+ Kỹ thuật trường xung điện

+ Kỹ thuật áp suất cao

+ Kỹ thuật siêu âm

Trong đó, kỹ thuật trường xung điện đang được quan tâm khá nhiều. Bởi những ưu điểm của kỹ thuật này hoàn toàn phù hợp với xu hướng của thị trường người tiêu dùng thực phẩm.

Vậy kỹ thuật trường xung điện là gì? Nó được sử dụng như thế nào trong ngành thực phẩm? Những ưu điểm của kỹ thuật này là gì? Liệu người tiêu dùng có được hưởng lợi gì từ kỹ thuật này hay không?

Để giải đáp tất cả những câu hỏi đó, các bạn hãy tiếp tục cùng IFOOD tìm hiểu trong bài viết ngày hôm nay nhé!!!

Khái niệm về trường xung điện

Điện trường xung PEF là một phương pháp bảo quản thực phẩm không dùng nhiệt, sử dụng các xung điện ngắn để khử hoạt tính của vi sinh vật và gây ra tác động bất lợi tối thiểu lên các thuộc tính chất lượng thực phẩm. Công nghệ PEF nhằm mục đích cung cấp cho người tiêu dùng thực phẩm chất lượng cao. Đối với các thuộc tính chất lượng thực phẩm, công nghệ PEF được coi là vượt trội so với các phương pháp xử lý nhiệt truyền thống vì nó tránh hoặc làm giảm đáng kể những thay đổi bất lợi về tính chất cảm quan và vật lý của thực phẩm. Công nghệ PEF nhằm mục đích cung cấp cho người tiêu dùng thực phẩm chất lượng cao. Đối với các thuộc tính chất lượng thực phẩm, công nghệ PEF được coi là vượt trội so với các phương pháp xử lý nhiệt truyền thống vì nó tránh hoặc làm giảm đáng kể những thay đổi bất lợi về tính chất cảm quan và vật lý của thực phẩm ( Quass, 1997 ).

Nguyên lí hoạt động

Cơ chế vô hoạt vi sinh vật của PEF:

– Vi sinh vật có màng tế bào dùng để trao đổi chất có chọn lọc với môi trường bên ngoài, nhờ vào màng tế bào mà chúng có thể sống sót. Ở trạng thái bình thường thì tồn tại các lớp điện tích trước và sau màng tế bào tạo nên sự đồng đều về áp suất giữa hai môi trường trong và ngoài tế bào.

– Khi đưa một trường điện từ chạy qua tế bào làm cho sự tích tụ điện tích trong màng tế bào và tạo nên một thế phụ trong và ngoài màng tế bào, thế điện phụ này phụ thuộc vào lực điện trường do chênh lệch điện tích. Sự chênh lệch này tác động vào màng tế bào, làm cho màng tế bào biến dạng, tại một số vị trí của màng tế bào mỏng đi và vượt quá giới hạn đàn hồi thì chúng bị thủng thành các lỗ nhỏ. Điện thế đánh thủng màng tế bào cần đạt đến độ chênh lệch khoảng 1V giữa bên trong và bên ngoài màng tế bào. Kỹ thuật trường điện từ dạng xung (PEF) phụ thuộc vào hướng tác động của điện trường lên vi sinh vật mà nó làm biến dạng màng và phá hỏng chúng, khi tạo thành các lỗ nhỏ không thể khắc phục được thì chúng không còn chức năng bán thấm nữa và làm mất cân bằng áp suất thẩm thấu dẫn đến hư hỏng tế bào.

Công nghệ điện trường xung là ứng dụng của các xung rất ngắn (từ micro đến mili giây), ở cường độ điện trường 10-80 kV/cm, áp dụng cho một sản phẩm thực phẩm được giữ giữa hai điện cực trong buồng, thường ở nhiệt độ phòng. Thực phẩm có khả năng truyền điện vì sự hiện diện của một số ion, tạo cho sản phẩm một mức độ dẫn điện nhất định. Vì vậy, khi một điện trường được áp dụng, dòng điện sẽ truyền vào thức ăn lỏng và được truyền đến từng điểm trong chất lỏng do có các phân tử tích điện. Việc sử dụng điện trường xung để thanh trùng thực phẩm lỏng có tiềm năng cao và một tương lai đầy hứa hẹn trong thực phẩm xử lý nói chung vì thời gian xử lý cực ngắn của phương pháp và lợi thế chung của nó so với phương pháp thanh trùng nhiệt.

Ưu và nhược điểm

Ưu điểm:

1. Tiêu tốn ít nhiên liệu và thời gian xử lý rất ngắn nên giảm được giá thành của sản phẩm. Và góp phần tiết kiệm nhiên liệu.
2. Phương pháp sử dụng điện thông thường nên đảm bảo an toàn và không gây ô nhiễm môi trường.
3. Thích hợp để xử lý vi tảo ướt hoặc khô.
4. Không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Thực phẩm được xử lý bằng kỹ thuật này vẫn giữ nguyên được giá trị dinh dưỡng cũng như tính chất cảm quan. Ví dụ, trong sản xuất phomat sử dụng sữa được xử lý bằng PEF có thể để loại bỏ các tác nhân gây bệnh có trong sữa. Một ví dụ thứ hai là các loại nước trái cây sau khi xử lý PEF vẫn giữ được hương vị như trái cây tươi vắt.
5. Ít tốn thời gian hơn (thời gian hoạt động từ micro giây đến giây).
6. Khả năng kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm.

Nhược điểm:

1. Chi phí đầu tư thiết bị cao.
2. Công nghệ PEF chỉ có hiệu quả đối với việc vô hiệu hóa vi khuẩn thực vật.
3. Các vi sinh vật bị phá hủy bởi PEF nhưng các bào tử, với lớp vỏ bảo vệ cứng và các tế bào mất nước có thể sống sót.
4. Bảo quản lạnh là cần thiết để kéo dài thời hạn sử dụng.
5. Công nghệ không làm bất hoạt enzyme
6. PEF là một phương pháp chế biến liên tục, không phù hợp với các sản phẩm thực phẩm rắn không có khả năng bơm.
7. Công nghệ PEF được giới hạn trong các sản phẩm thực phẩm không có bọt khí và có độ dẫn điện thấp.

Một số ứng dụng của PEF

– Ứng dụng quá trình tách chiết: PEF có thể làm rách màng tế bào của vi sinh vật, thuận lợi cho quá trình tách chiết các hợp chất trong tế bào ra ngoài. PEF còn ứng dụng vào việc làm rách màng bán thấm của tế bào động vật và thực vật, ứng dụng vào việc ép các chất dinh dưỡng từ trái cây, từ đường mía,…

– Ví dụ quá trình áp dụng PEF cho việc tách chiết nước ép táo có năng suất tăng từ 67-73% so với phương pháp ép thông thường và sản phẩm trong hơn, với nước ép carrot tăng từ 51-67% khi sử dụng PEF và đạt được hàm lượng cao β-carotene tốt hơn phương pháp ép cổ truyền.

– Hỗ trợ quá trình sấy: PEF làm tăng quá trình truyền khối và truyền nhiệt của thực vật và động vật nhờ vào khả năng làm rách màng tế bào.

– Bảo quản các chất rắn và bán rắn:  tiêu diệt vi sinh vật.