Danh mục: Kiến thức

Dây chuyền sản xuất phomat IFood

Posted on by quản trị viên

Giới thiệu

Pho mát được làm từ khoảng 7000 – 4000 năm trước Công nguyên Do khám phá của các lái buôn người Ả Rập về khả năng đông tụ sữa bằng dạ dày cừu. Người châu Á đã mang nghệ thuật làm pho mát đến châu Âu. Pho mát được làm nhiều nơi ở các nước đế quốc La Mã sau đó giới thiệu sang Anh quốc.

Trong suốt thời trung cổ, nghệ thuật làm pho mát được bảo tồn và cải biến ở các tu viện châu Âu. Việc xâm chiếm thuộc địa của người châu Âu đã đưa nghệ thuật này đi khắp nơi trên thế giới. Ngày nay phomat được sản xuất khắp nơi chủ yếu là châu Âu và Mỹ với hơn 10 triệu tấn mỗi năm và 500 loại khác nhau.

dây chuyền sản xuất phomat

Một số loại phomat được biết đến như:

  • Pho mát Cheddar
  • Pho mát Emmental
  • Pho mát Gouda
  • Pho mát Tilsiter
  • Phô mai Mozzarella
  • Blue gân phô mai
  • Camembert pho mát
  • Pho mát – Quark
  • Pho mát căn bản

Quy trình sản xuất phomat

Mô tả quy trình

Quá trình sản xuất phomat thường trải qua 4 giai đoạn

Giai đoạn làm đông sữa

  • Sau khi sữa được khử trùng ở 85 – 90 độ C trong 15 – 20 phút, cho một lượng enzyme rennin vừa đủ vào sữa, sau một thời gian nhất định, sữa sẽ đông lại thành một khối nhầy phủ gelatin, mềm dẻo, không thấm nước.
  • Trong quá trình đông tụ còn có sự tham gia của vi khuẩn lactic. Khi quá trình lên men lactic xảy ra, pH môi trường sẽ giảm, thích hợp cho hoạt động của enzyme đông tụ sữa. Điều này dẫn đến sự đông tụ sữa càng xảy ra nhanh hơn.
  • Ở giai đoạn này, dưới tác dụng của rennin, casein và paracasein của sữa sẽ bị phân giải tạo peptone và amino acid (tyrosine, tryptophan…) tập trung lại trong cục đông. Huyết thanh sữa ở bên ngoài cục đông tồn tại ở dạng dung dịch.

Giai đoạn nén ép cục đông sữa để tách huyết thanh sữa

Quá trình này xảy ra ở 35 – 50 độ C trong 20 – 24 giờ. Trong thời gian này quá trình lên men lactic vẫn tiếp tục. Phomat lúc này có thành phần chủ yếu là casein và lipid.

Giai đoạn muối phomat

Ngay sau khi ép cục đông để tách huyết thanh, phomat được ngâm vào bể nước muối NaCl nồng độ 24% trong vài ngày. Mục đích của giai đoạn ngâm muối là để tăng vị mặn, tạo sự đồng nhất về thành phần cho khối phomat, ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật có hại, chủ yếu là vi sinh vật đường ruột.

Giai đoạn ủ chín phomat

Phomat được đưa vào hầm làm chín ở 50 – 57 độ C có độ ẩm là 80 – 90%. Quá trình làm chín phomat bao gồm nhiều khâu chuyển hóa hóa sinh phức tạp, có nhiều nhóm vi sinh vật khác nhau tham gia cùng với men đông tụ sữa.

Dây chuyền sản xuất xúc xích tiệt trùng

Posted on by quản trị viên

Do tính tiện lợi và có giá trị dinh dưỡng nên xúc xích trở thành một sản phẩm ăn liền phổ biến. Đây là một loại thực phẩm chế biến từ thịt bằng phương pháp nhồi (nhồi thịt và dồn vào một bì) kết hợp với các loại nguyên liệu khác như muối, gia vị, phụ gia… Tuy nhiên, để làm ra được một cây xúc xích cũng mất khá nhiều công đoạn, thời gian. Các bạn hãy cùng IFOOD tìm hiểu liệu xúc xích được sản xuất như thế nào nhé

 

Dây chuyền sản xuất xúc xích tiệt trùng

Công đoạn và thiết bị sử dụng sản xuất xúc xích

Công đoạn chuẩn bị:  Nguyên liệu đầu thường không sử dụng liền mà thường đưa vào cấp đông, trữ đông rồi sau đó mới đưa vào để chế biến.

Công đoạn xay nhuyễn: Quá trình xay nhuyễn đóng vai trò hết sức quan trọng trong quy trình sản xuất xúc xích tiệt trùng. Nếu như quá trình xay nhuyễn không được tốt thì sẽ rất khó khăn cho quá trình nhồi. Ngược lại, nếu khi xay nhuyễn nhiệt độ khối thịt tăng làm cho hệ nhũ tương tạo thành không bền thì cũng sẽ ảnh hưởng đến quá trình hấp và tiệt trùng sau này.

Máy được chế tạo bằng Inox chống gỉ tuyệt đối, tốc độ chém trộn cao, tăng nhiệt ít vì thế nâng cao độ đàn hồi và tính nhũ hóa cho khối thịt. Đây là thiết bị  chế biến thịt không thế thiếu trong dây chuyền sản xuất xúc xích.

Công đoạn nhồi và định lượng : Hỗn hợp nhũ tương sau khi xay nhuyễn sẽ được chuyển qua máy nhồi. Tại đây, hỗn hợp sẽ được đưa qua một hệ thống đường ống và được bao gói. Một hệ thống cân điện tử sẽ lập chương trình sẵn để điều khiển lưỡi dao cắt sản phẩm vớí những khoảng bằng nhau.

Sau đó, sản phẩm sẽ được đóng clip nhôm ở 2 đầu và được đưa ra khỏi máy nhồi để chuẩn bị cho quá trình tiệt trùng. Toàn bộ quá trình được thực hiện ở chế độ chân không nhằm hạn chế tối đa sự nhiễm khuẩn cho sản phẩm.

Công đoạn tiệt trùng

Xúc xích sau khi đóng gói sẽ được đưa vào máy tiệt trùng với nhiệt độ 125 độ C. Hệ thống điều khiển hiện đại cho phép điều khiển nhiệt độ tiệt trùng và áp suất một cách chính xác.

Công đoạn sấy khô – hoàn thiện sản phẩm

Sự kết hợp giữa thiết bị rửa và sấy trong cùng một hệ thống, giúp tiết kiệm diện tích nhà xưởng, rút ngắn đường đi của dây chuyền đồng thời hạn chế sự hư hỏng của sản phẩm, kéo dài thời gian bảo quản.

Sau khi sấy khô, sản phẩm được làm nguội, dán nhãn, vô thùng và cuối cùng là ta được sản phẩm đưa đi tiêu thụ.

Quy trình sản xuất xúc xích khá đơn giản phải không nào. Mong rằng bài viết sẽ cung cấp cho bạn một số kiến thức quý báu. Hãy cùng IFOOD tìm hiểu các quy trình sản xuất thực phẩm trong các bài viết tiếp theo nhé!

Dây chuyền sản xuất bánh gạo giúp giữ trọn hương vị tự nhiên

Posted on by quản trị viên

Giới thiệu

Các bạn đã từng dùng món bánh gạo giòn chưa nào? Bánh gạo là một món ăn rất quen thuộc đối với giới trẻ hiện nay. Hương vị thơm ngon, giòn rụm thực sự khiến bạn ăn một lần rồi sẽ khó quên được. Để sản xuất bánh gạo phải trải qua rất nhiều công đoạn, nếu chỉ áp dụng các phương thức truyền thống thủ công hoặc sử dụng máy móc lạc hậu để sản xuất thì sẽ không đủ sản phẩm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, chưa kể đến việc sẽ mất rất nhiều thời gian, công sức và đặc biệt tốn rất nhiều chi phí nhân công mới tạo ra được sản phẩm.

Hiện nay bánh gạo được sản xuất trong các nhà máy lớn rất nhiều. Các công đoạn và quá trình sản xuất diễn ra như thế nào? Các bạn hãy cùng IFOOD tìm hiểu trong bài viết dưới đây nhé

dây chuyền sản xuất bánh gạo

Các công đoạn và thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất bánh gạo

Công đoạn ngâm- nghiền

Ngay sau khi ngâm, gạo lập tức được đưa vào máy xay bột- nước để nghiền mịn, độ mịn của bột gạo ở giai đoạn này sẽ quyết định trực tiếp đến chất lượng thành phẩm bánh. Chính vì vậy, chất lượng bột gạo sau nghiền phải được giám sát và kiểm soát chặt chẽ.

Khi nguyên liệu đi vào thân máy, động cơ sẽ quay với tốc độ cao theo chiều kim đồng hồ để hút các nguyên liệu rắn. Cánh quạt sẽ làm nguyên liệu nát thành bột và lượng nguyên liệu chảy xuống tuy thuộc vào van điều chỉnh số. Ngoài ra, hê thống được lắp tiện lợi, dễ dàng vệ sinh mà không cần tháo dỡ bất kỳ thiết bị nào trong quá trình khử trùng và làm sạch. Van đóng còn có tác dụng giữ cho nhiệt độ bên trong thùng chứa đạt nhiệt độ chuẩn là 40oC.

Công đoạn hấp trộn

Bột gạo sau khi nghiền được đưa vào nồi hấp tự động với thời gian vừa đủ. Tất cả các quá trình sản xuất đều được tự động hóa bằng máy móc nên đòi hỏi phải trải qua một quá trình nghiên cứu, thử nghiệm rất nhiều lần mới có thể chuẩn hóa được thời gian và nhiệt độ thích hợp nhất để đảm bảo chất lượng bánh thành phẩm được tốt nhất.

Công đoạn đùn – định hình

Bột gạo sau hấp được làm nguội bằng cách cho khối bột đi qua những bồn nước sạch và các máy đùn để tạo khối. Bảo đảm các phôi bánh đồng đều về kích thước, hình dạng và khối lượng.

dây chuyền sản xuất bánh gạo

Công đoạn sấy

Phôi bánh sau định hình được đưa qua hệ thống sấy hiện đại được hiệu chỉnh với nhiệt độ và thời gian thích hợp. Giai đoạn này rất quan trọng, nếu không có sự tính toán kỹ lưỡng sẽ làm cho mẻ bánh bị khô, trương nở không hoàn toàn, ảnh hưởng đến các công đoạn sau.

Thiết bị sấy hầm sử dụng nguồn nhiệt hơi nước để gia nhiệt cho không khí làm tác nhân sấy có độ ổn định cao, giữ được màu sắc và chất lượng sản phẩm sau khi sấy. Toàn bộ hệ thống sử dụng các thiết bị điện hiện đại nên linh hoạt trong điều chỉnh nhiệt độ và tiết kiệm năng lượng.

Công đoạn nướng

Lò nướng sử dụng điện là thiết bị nướng liên tục, có hệ điều khiển và vận hành dựa trên các thông số được cài đặt sẵn. Chế độ gia nhiệt ổn định, thích hợp với mọi yêu cầu về thời gian và nhiệt độ nướng khác nhau.

Phun gia vị- phun đường

Toàn bộ mẻ bánh được đi qua một thiết bị công nghệ mới để phun gia vị đã được kiểm duyệt đạt chỉ tiêu an toàn vệ sinh thực phẩm.

Bộ phận máy được chế tạo bằng thép không gỉ 304 và đầu phun 316, có thể đùng phun nóng các loại gia vị có độ sệt, độ sánh cao.

Đóng gói- dán nhãn hoàn thiện sản phẩm

Bánh “ra lò” ngay lập tức được kiểm tra thành phẩm, đóng gói, in nhãn và hoàn thiện sản phẩm.

Quá trình sản xuất bánh gạo trong các nhà máy lớn cũng tương tự như phương pháp sản xuất bánh gạo thủ công mà chúng ta thường thấy. Nhờ hệ thống máy móc hiện đại mà mỗi ngày có thể sản xuất ra hàng nghìn cái bánh gạo. Ứng dụng công nghệ hiện đại vào trong những quy trình sản xuất thủ công giúp tăng năng suất, giảm thiểu nguồn nhân công rất nhiều. Mong rằng bài viết sẽ trang bị cho bạn một ít kiến thức quý báu. Hãy theo dõi các bài viết tiếp theo của IFOOD các bạn nhé!

Dây chuyền sản xuất bánh mì

Posted on by quản trị viên

Giới thiệu

Bánh mì là món ăn quen thuộc với người Việt và đã trở thành một trong những món ăn đường phố nổi tiếng. Bánh mì là món ăn phổ biến có từ thời Pháp thuộc, sự kết hợp giữa ẩm thực phương Tây và phương Đông đã tạo nên nét đặc trưng rất riêng của món ăn này. Bánh mì thường được sản xuất theo phương pháp thủ công, quy mô nhỏ và được bày bán khắp các nẻo đường phố. Vậy trong các nhà máy lớn thì bánh mì được sản xuất như thế nào? Các  bạn hãy cùng IFOOD tìm hiểu qua bài viết này nhé!

Quy trình sản xuất bánh mì

dây chuyền sản xuất bánh mì

Thiết bị sử dụng trong sản xuất bánh mì

  • Máy trộn bột mỳ : Chuyên dùng để trộn bột, trứng trong quá trình làm bánh ngọt, bánh bông lan, bánh gato,…Máy có vỏ được làm inox chống hao mòn, chống rỉ sét và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm hơn. Bề mặt inox cũng giúp quá trình vệ sinh trở nên dễ dàng hơn.
  • Máy chia bột: Ưu điểm nổi bật của máy chia bột là tốc độ cao, chỉ trong vòng 10s đã cho ra một mẻ. Hệ thống dao cắt phía trên với quy luật xoay vòng đã tạo ra những khối bột nhỏ với kích thước bằng nhau tuyệt đối.
  • Máy định hình bánh mỳ: Bột mì sau khi chia đều sẽ chuyển qua máy se bột để làm bột mịn và cán dẻo. Với nhu cầu kinh doanh bán lẻ hoặc sản xuất ở quy mô công nghiệp thì máy se bột là một phần thiết yếu giúp nâng cao năng suất và giải phóng sức lao động.
  • Máy nướng bánh kết hợp tủ ủ bột: Tích hợp 2 tính năng trong cùng một thiết bị giúp tiết kiệm không gian nhà xưởng và công sức nhân công. Máy ủ có tác dụng tạo điều kiện nhiệt độ môi trường kích nở cao để bột mì có thể nhanh nở phồng đều và đẹp hơn, bên cạnh đó kết hợp với hệ thống dẫn gió được thiết kế dạng lưới đều khắp khoang giúp bánh chín đều mà không cần theo dõi và chính hướng gió như các thiết bị thông thường khác.

Video mô tả quy trình sản xuất bánh mỳ

 

Quá trình sản xuất bánh mì trong các nhà máy lớn cũng tương tự như phương pháp sản xuất bánh mì thủ công mà chúng ta thường thấy. Nhờ hệ thống máy móc hiện đại mà mỗi ngày có thể sản xuất ra hàng nghìn ổ bánh mì. Ứng dụng công nghệ hiện đại vào trong những quy trình sản xuất thủ công giúp tăng năng suất, giảm thiểu nguồn nhân công rất nhiều. Mong rằng bài viết sẽ trang bị cho bạn một ít kiến thức quý báu. Hãy theo dõi các bài viết tiếp theo của IFOOD các bạn nhé!

Thiết bị chiết rót, đóng gói túi nhựa tự động

Posted on by quản trị viên

Giới thiệu thiết bị chiết rót đóng gói túi nhựa tự động

Máy chiết rót, đóng gói túi nhựa tự động – Liquid Pouch Filling And Sealing Machine được sử dụng rộng rãi trong công nghệ sản xuất sữa, sữa đậu nành, nước giải khát, giấm, rượu, bao bì chất lỏng khác.

Thiết bị sử dụng bức xạ tia cực tím để xử lý, tạo túi, in ngày, định lượng sản phẩm, chiết rót, đóng gói niêm phong, cắt và đếm tự động. Định lượng chính xác bơm thông qua cấu trúc thép không gỉ. Đảm bảo những yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.

Thiết Bị Chiết Rót, Đóng Gói Túi Nhựa Tự Động

Đặc điểm thiết bị

  • Áp dụng công nghệ tiên tiến
  • Máy hoạt động ổn định, độ bền cao
  • Thiết kế nhỏ gọn, dễ sử dụng và bảo trì
  • Máy sử dụng bản điểu khiển bằng công nghệ kiểm soát thông qua chip máy tính tiên tiến nhất hiện nay, dò tìm theo dõi quang điện, niêm phong và cắt 2 đối có độ chính xác cao.
  • Niêm phong kiểm soát kép, đảm bảo độ chính xác về nhiệt độ
  • Từ động in 8 chữ số ngày sản xuất.

Thông số kỹ thuật thiết bị chiết rót đóng gói túi nhựa tự động

Model Name Tốc độ (min) Kích cỡ túi (mm) Sức chứa (g) Độ chính xác (g) Công xuất（V） Khối lượng`（Kg) Kích cỡ máy（m)
MKWP-1 Packing machine 30-35pcs 240-320 100-1000 ±1.5% 220/380 400 1．0.75×1.90

Mời các bạn xem qua clip dưới đây để hiểu rõ hơn về cách hoạt động của máy

Hãy theo dõi các bài viết về thiết bị tiếp theo của IFOOD nhé!

Acid citric và công dụng mang lại cho thực phẩm của bạn (E330)

Posted on by quản trị viên

Khoảng 50% lượng axit citric trên thế giới được sử dụng làm chất tăng cường hương vị trong đồ uống. Axit citric tạo ra vị chua, làm mới hương vị và cân bằng độ ngọt trong nước giải khát, trà, nước trái cây và các loại đồ uống khác. Acid citric là một trong những thành phần cần thiết cho sản phẩm. Để sử dụng nó một cách tối ưu hày cùng ifood tìm hiểu nhé.

Acid citric là gì?

Acid citric là một loại acid hữu cơ được tìm thấy nhiều nhất trong các loại trái cây (đặc biệt là các loại trái cây họ citrus) như chanh,cam và bưởi. Công thức hóa học của nó là C 6H 8O 7. Trong ngành thực phẩm acid citric  được xem như là một chất bảo quản tự nhiên, được bổ sung vào thức ăn, đồ uống để tạo hương vị, kiểm soát pH và chống oxy hóa cho sản phẩm.

Trong chanh thì hàm lượng acid citric được tìm thấy nhiều nhất, theo ước tính  chiếm khoảng 8% khối lượng khô của trái chanh. Hàm lượng của axit citric nằm trong khoảng từ 0,005 mol/L đối với các loài cam và bưởi chùm tới 0,030 mol/L trong các loài chanh. Các giá trị này cũng phụ thuộc vào các điều kiện môi trường gieo trồng.

Công thức cấu tạo acid citric

Tên theo IUPAC: 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylic axit

CTPT:  C 6H 8O 7

CTCT

Tính chất acid citric

§ Tính chất vật lý:

Acid  citric là chất bột màu trắng (ở nhiệt độ phòng). Nó có thể tồn tại dưới dạng khan (anhydrate) hay dưới dạng ngậm một phân tử nước (monohydrat). Dạng khan kết tinh từ nước nóng, Và dạng monohydrat lại kết tinh từ nước lạnh. Dạng monohydrat chuyển hóa thành dạng khan khi nung nóng đến 740C. Acid citric cũng hòa tan trong etanol khan tuyệt đối (76 phần acid citric trên mỗi 100 phần etanol) ở 150C.

Có vị chua đặc trưng

Khối lượng phân tử: 192.13 g/mol

Có dạng: tinh thể màu trắng

Nhiệt độ nóng chảy: 153oC

Nhiệt độ sôi: 175oC (phân hủy)

§ Tính chất hóa học 

Khi đun nóng đến 175 ° C, nó sẽ phân hủy để tạo ra carbon dioxide và nước,  còn lại các tinh thể màu trắng.

Tính acid của acid citric: do ảnh hưởng của nhóm carboxyl -COOH, mỗi nhóm carboxyl có thể cho đi một proton để tạo thành ion citrat.

Tính đệm của muối  citrat: làm dung dịch đệm để hạn chế sự thay đổi pH của các dung dịch acid.

Các ion citrat: kết hợp ion kim loại tạo thành muối , phổ biến là canxi citrat dùng làm chất bảo quản và giữ vị cho sản phẩm.

Công dụng của acid citric trong thực phẩm

  • Bổ sung hương vị cho sản phẩm: Axit citric đóng một vai trò quan trọng trong việc tăng cường hương vị, đặc biệt là trong ngành công nghiệp đồ uống, vì nó cung cấp một hương vị chua, và điều chỉnh vị ngọt của nhiều thức uống.
  • Chất bảo quản tự nhiên: Acid citric ức chế sự phát triển của vi khuẩn và ngăn ngừa quá trình oxy hóa trái cây và rau quả tươi.
  • Chất ổn định: Axit giúp tạo ra môi trường hoàn hảo để ổn định hệ nhũ tương. Bao gồm ngăn ngừa tách chất béo.  Sử dụng trong toàn ngành sữa, đặc biệt, trong sản xuất và chế biến pho mát. Nó cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh độ pH trong quá trình sản xuất bia và rượu vang.
  • Chất chống oxy hóa: Acid citric chống oxy hóa trong một số sản phẩm đông lạnh, giữ cho sản phẩm tươi lâu hơn.

Ứng dụng trong thực phẩm

Acid citric  được tìm thấy trong danh sách thành phần của nhiều sản phẩm thực phẩm. 

Bia rượu: Ngăn chặn độ đục, ức chế quá trình oxy hóa và điều chỉnh pH

Bia rượu: Ngăn chặn độ đục, ức chế quá trình oxy hóa và điều chỉnh pH

Nước giải khát: tăng cường hương vị, chất bảo quản

Nước giải khát: tăng cường hương vị, chất bảo quản

Ngăn chặn quá trì oxy hóa, ngăn chặn hiện tượng lại đường, bổ sung hương vị cho sản phẩm

Ngăn chặn quá trì oxy hóa, ngăn chặn hiện tượng lại đường, bổ sung hương vị cho sản phẩm

Acid citric ngăn chặn quá trình oxy hóa của axit ascorbic và thay đổi màu sắc và hương vị. Ngoài ra nó còn trung hòa lượng kiềm dư có trong sản phẩm.

Acid citric ngăn chặn quá trình oxy hóa của axit ascorbic

Acid citric như một chất chống oxy hóa và chất nhũ hóa trong pho mát, kem. Ngoài ra nó còn làm đông sữa để chuẩn bị cho quá trình làm phô mai.

Acid citric như một chất chống oxy hóa và chất nhũ hóa trong pho mát, kem

Acid citric thường thêm vào trái cây đóng hộp để cung cấp đủ độ chua cho sản phẩm. Mức độ sử dụng đề nghị thường là ít hơn 0,15% .

Ngoài ra nó còn giảm nhiệt độ yêu cầu của quá trình xử lý nhiệt mà vẫn đảm bảo yêu cầu về vi sinh cũng như giữ được chất lượng sản phẩm. Tăng hiệu quả quá trình bảo quản kết hợp giữa nhiệt độ và acid. Trong rau quả đóng hộp, sử dụng axit citric là lớn nhất trong cà chua và hành tây.

Acid citric  được sử dụng kết hợp với các chất chống oxy hóa như acid ascorbic, để ức chế sự suy giảm màu sắc và hương vị gây ra bởi quá trình oxy hóa enzyme xúc tác kim loại. Mức độ sử dụng 0,1% -0,3% với chất chống oxy hóa ở 100 đến 200ppm.

Bất hoạt một số enzym hóa nâu rau quả.

Bất hoạt một số enzym hóa nâu rau quả.

Acid citric là một thành phần quan trọng trong chế biến và sản xuất hiện đại. Acid citric được coi là an toàn sử dụng cho thực phẩm. Lượng dư sẽ bị chuyển hóa và đào thải ra khỏi cơ thể

Máy rút màng co

Posted on by quản trị viên

Giới thiệu máy rút màng CO

Máy rút màng co là thiết bị nằm trong danh mục thiết bị đóng gói, được sử dụng để bọc một lớp màng ở bên ngoài một sản phẩm. Sản phẩm đó có thể chỉ là một sản phẩm như: nhãn mắc của chai nước, chai dầu ăn hay hộp mỹ phẩm, hộp bánh, …. hoặc bọc nhiều sản phẩm thành một lốc như: lốc nước suối, lốc sữa, lốc cá hộp,… Nó vừa có tác dụng bảo quản sản phẩm không bị trầy xước hay bụi bẩn đồng thời cũng có tác dụng như một bao bì niêm phong sản phẩm. Nó có rất nhiều loại cũng như kích thước, kiểu dáng khác nhau. Tại sao lại như vậy? Bởi vì mỗi loại sản phẩm sẽ có kích thước hình dạng và kiểu đóng gói khác nhau, nên cũng có đa dạng kiểu máy khác nhau để phù hợp với nhu cầu sản xuất của các doanh nghiệp.

Máy Rút Màng Co

Đặc điểm thiết bị

  • Nhiệt trên, dưới và hai bên.
  • Chế độ làm mát tự động.
  • Sản phẩm cho vào túi có sẵn và đưa vào máy màng co.
  • Sản phẩm sau khi co màng sẽ căng đẹp.

Thông số kỹ thuật của máy rút màng CO

Mã hàng BSE4530 BSE5045 BSE6050
Nguồn điện 380-460V/50-60Hz 380-460V/50-60Hz  380-460V/50-60Hz
Công suất nhiệt 17KW Adjustable 20KW Adjustable 24KW Adjustable
Tốc độ băng tải 0-10m/min. 0-15m/min. 0-15m/min.
Kích thước buồng nhiệt 120x45x30cm 150x50x45cm 180x60x50cm
Kích thước màng 260x200mm 400x350mm 500x400mm
Tải trọng băng tải 15kg Maximum 35kg Maximum 30kg Maximum
Kích thước máy 215x69x140cm 245x74x155cm 275x84x160cm
Trọng lượng máy 200kg 260kg 300kg
Các loại màng PE,POF,PVC,PP PE,POF,PVC,PP PE,POF,PVC,PP

Hãy theo dõi các bài viết thiết bị tiếp theo của IFOOD nhé!

Máy chiết rót và dán màng nhôm

Posted on by quản trị viên

Trong thời đại công nghiệp hiện đại, nhu cầu tự động hóa quy trình sản xuất ngày càng được chú trọng, đặc biệt là trong ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm. Hiểu được điều đó IFood cung cấp lắp đặt máy chiết rót và dán màng nhôm là một giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí.

Giới thiệu máy chiết rót và dán màng nhôm

Máy chiết rót và dán màng nhôm sử dụng công nghệ chiết rót nước ngoài, chiết rót sản phẩm, tạo hình màng nhôm, dán màng trong cùng một máy. Được sử dụng rộng rãi cho đóng gói thực phẩm và dược phẩm, đặc biệt là thiết bị lý tưởng cho đóng gói chai nhựa và niêm phong hộp sữa, loại bỏ bọt và hiệu quả niêm phong cao.

Thiết bị sử dụng hợp lý công nghệ độ-dốc-đôi và đục-lỗ-nhãn, làm tăng hiệu quả sử dụng nguyên liệu giấy bạc. Máy còn có thiết kế motor nguyên khối nên chạy ổn định và trơn tru.

máy chiết rót và dán màng nhôm

Đặc điểm thiết bị chiết rót và dán màng nhôm

  • Áp dụng công nghệ chiết rót của nước ngoài
  • Chiết rót, định lượng chính xác
  • Độ ổn định cao
  • Quy trình đóng nắp đạt chuẩn

Thông số kỹ thuật của thiết bị chiết rót và dán màng nhôm

 Model LBF-12 LBF -16 LBF -24
 Đầu chiết rót 12 16 24
 Năng suất sản xuất﹙B/min﹚ 5000 6000 10000
 Chiều cao chai﹙MM﹚ 120-170
 Đường kính chai﹙MM﹚ 50-65
 Dung tích chiết rót﹙ML﹚ 220-500
 Độ chiết chính xác 500±1.5
 Điện năng tiêu thụ﹙KW﹚ 2.7 3.3 8.2
 Kích thước﹙MM﹚ 6000x1200x1800 6200x1300x1900 5000x1800x2200
 Khối lượng﹙KG﹚ 2000 2000 1600

Hãy theo dõi các bài viết thiết bị tiếp theo của IFOOD nhé!

Máy dán thùng FXJ-6050

Posted on by quản trị viên

Trong thời đại công nghiệp 4.0, việc ứng dụng công nghệ tự động vào sản xuất là xu hướng tất yếu để nâng cao năng suất và hiệu quả. Máy dán thùng FXJ-6050 là một minh chứng rõ ràng cho xu hướng này, mang đến giải pháp đóng gói tự động tối ưu cho doanh nghiệp.

Giới thiệu máy dán thùng FXJ-6050

Máy dán thùng được sử dụng rộng rãi trong các ngành nghề như điện cơ, dệt, thực phẩm, bách hóa, y dược,… sử dụng dán miệng thùng bằng băng dính, vừa nhanh, vừa kinh tế, dễ dàng điều chỉnh, chỉ cần một động tác là có thể hoàn thành dán cả mặt trên và dưới.

Máy Dán Thùng FXJ-6050

Đặc điểm thiết bị

  • Thiết kế nhỏ gọn, thẩm mỹ cao
  • Dán bằng băng dính, nhanh chóng, chính xác
  • Có thể dán cùng lúc mặt trên và mắt dưới
  • Dễ vận hành và bảo trì

Ưu điểm của máy

  • Tự động hóa quy trình: Máy tự động hoàn thành quy trình gập nắp và dán thùng, giúp tiết kiệm thời gian và công sức lao động.
  • Năng suất vượt trội: FXJ-6050 hoạt động với tốc độ cao, đáp ứng nhu cầu đóng gói lớn của doanh nghiệp.
  • Dán thùng chắc chắn: Máy sử dụng băng keo chất lượng cao, đảm bảo thùng được dán kín, chắc chắn, an toàn trong quá trình vận chuyển.
  • Dễ dàng vận hành: Giao diện vận hành đơn giản, dễ sử dụng, không yêu cầu kỹ thuật cao.
  • Tiết kiệm chi phí: Máy giúp doanh nghiệp giảm thiểu nhân công, chi phí băng keo và hạn chế tối đa sai sót trong quá trình đóng gói.
  • Kích thước nhỏ gọn: FXJ-6050 phù hợp với nhiều không gian sản xuất khác nhau.

Ứng dụng của máy dán thùng FXJ-6050

FXJ-6050 được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành nghề như:

  • Thực phẩm: Đóng gói bánh kẹo, nước giải khát, thực phẩm đóng hộp,…
  • Dược phẩm: Đóng gói thuốc, thực phẩm chức năng,…
  • Mỹ phẩm: Đóng gói mỹ phẩm, sản phẩm chăm sóc cá nhân,…
  • Điện tử: Đóng gói linh kiện điện tử, thiết bị điện tử,…

Thông số kỹ thuật máy dán thùng

Mã hàng FXJ6050
Tốc độ băng tải 0-20m/phut
Kích thước thùng lớn nhất 500x600mm
Kích thước thùng nhỏ nhất 150x110mm
Nguồn điện 220/50-60Hz
Công suất 0.3KVA
Kích thước máy 166x74x159cm
Trọng lượng máy 145kg

Hãy theo dõi các bài viết về thiết bị tiếp theo của IFOOD nhé!

Máy dán nhãn tự động hai miếng

Posted on by quản trị viên

Giới thiệu máy dãn nhãn tự động hai miếng

Máy dán nhãn tự động 2 miếng là máy dán nhãn kép một mặt có thể có hai mặt phẳng hoặc vòng cung trên nhãn, áp dụng cho chai phẳng, chai hình bầu dục, chai hình. Thiết kế hợp lý của toàn bộ hệ điều hành thậm chí trong việc ghi nhãn tốc độ cao cũng có thể đảm bảo tính chính xác của việc ghi nhãn và dán nhãn dán trơn và chắc.

máy dãn nhãn tự động

Đặc điểm thiết bị

  • Thiết kế nhỏ gọn, đơn giản.
  • Việc sử dụng giao diện người-máy (PLC), màn hình LCD cảm ứng.
  • Có thể lưu trữ 16 loại thủ tục để đáp ứng các yêu cầu dán nhãn của một loạt các hình dạng container.
  • Không cần phải thay thế các bộ phận có thể được sử dụng để đáp ứng một loạt các nhãn dán hình dạng.
  • Thiết bị trước cấu hình, đánh dấu máy (có thể được lựa chọn theo nhu cầu thực tế).
  •  Sử dụng thiết bị điều khiển quang điện, thiết bị bảo vệ nguồn điện và các hệ thống tiên tiến khác, độ nhạy tổng thể cao, mô-men xoắn ở tốc độ thấp, ổn định.

Thông số kỹ thuật  của máy dãn nhãn tự động

Kích thước máy (mm) 2000(D)×800(R)×1500(C)mm Cách dán nhãn In và ghi nhãn trực tiếp
Hướng hoạt động Từ phải qua trái In và tốc độ ngập(mm/second) DPM and PEM 4″/5″:50-400(mm/second)/6″:50-300 (mm/second)
Chiều in 10-1000mm Chiều rộng in ALX924:106mm
Tiết kiệm băng 6mm Không có khu vực in Vật liệu Dán lên thân sản phẩm tự động
Tốc độ dán nhãn(1sp/phút) ≤70 ( Phụ thuộc vào kích thước nhãn sản phẩm) Dung sai dán (mm) ±2mm
Hệ giao tiếp Tiêu chuẩn RS232,RS485 Cổng điều khiển Kín
Áp dụng cho Nhãn(mm) Rộng≤50,Dài ≤100 Đường kính bên trong cuộn nhãn 76mm
Đường kính ngoài cuộn nhãn 350mm (max) Băng tải loại Băng tải lưới bẹt
Trọng lượng(kg) 300 Tổng motor 500
Voltage 380V 60HZ Nguồn áp suất khí 0.6 mpa

Nguyên tắc hoạt động máy dãn nhãn tự động

Các sản phẩm chai – thành phẩm sản xuất vận chuyển vào cho băng chuyền máy  từ dây chuyền sản xuất, hoặc nhân viên đưa các khay vào băng chuyền máy ghi nhãn.

  • In nhãn: khi đối tượng đạt đến cổng ghi nhãn, cảm biến phát hiện các đối tượng gửi tín hiệu đến PLC, PLC điều khiển máy in Avery ALX924 in nhãn của chúng tôi.
  • Ghi nhãn: bộ điều khiển trung tâm PLC kiểm soát thiết bị gửi nhãn, gửi nhãn trên bề mặt của các đối tượng, ghi nhãn đã hoàn thành (cho các đối tượng hàng đầu).

Ưu điểm 

  • Sử dụng thiết bị in Avery ALX924 ở Đức, DPM và PEM có thể sử dụng nhãn in và nhãn cùng một lúc và có thể được tích hợp với bất kỳ hệ thống nhãn nào;
  • Hệ thống in và nhãn hiệu suất cao 1: 1, công nghệ in crush cạnh, cung cấp tốc độ cao (400 mm/giây) và hiệu ứng in chất lượng cao;
  • Có thể chứa khối lượng băng lớn (1000m) cũng có chức năng ribbon cứu;
  • Có thể chuyển đổi linh hoạt các mô hình in (in chuyển nhiệt và nhiệt nhạy cảm), in các từ, mã vạch và các thông tin khác rõ ràng và đẹp;
  • Nội dung in linh hoạt, tin nhắn tức thời, in nhanh, dán nhãn nhanh, thuận tiện, trực quan, chính xác, thuận tiện cho quản lý hàng tồn kho;
  • Tùy chọn cách dán nhãn khác nhau: khí nén, thổi không khí, dán nhãn góc và nhãn trực tiếp, yêu cầu dán nhãn vị trí khác nhau;
  • Có thể thông qua mạng Internet hoặc điều khiển mạng với thiết bị, thuận tiện vận chuyển các loại thông tin in;
  • Toàn bộ máy sử dụng vật liệu S304 bằng thép không rỉ và hợp kim nhôm cao cấp anodized, chống ăn mòn cao và không bao giờ gỉ;
  • Báo động khi rò rỉ và không có nhãn.

Các bạn hãy theo dõi những bài viết tiếp theo của IFOOD chúng tôi nhé!